Özel Çözümler
ÜRÜNÜ İNCELE
Kimya, gıda, deri, tekstil, maden ve çevre geri kazanım tesisleri için özel proses şartlarına göre projelendirilen; delikli (perfore), süzgeçli, ısıtma/soğutma ceketli veya kurutma kanatçıklı endüstriyel döner tambur sistemleri.
Büyük çaplı endüstriyel tamburlar; yüksek tonajlı hammadde ağırlığı, termal genleşmeler ve sürekli dönme yükü altında çalışır. Omi Machine CNC silindir bükme, otomatik tozaltı/TIG kaynak ve dinamik balans tezgahlarında sıfır salgı ile tambur imalatı gerçekleştirir.
Tüm tambur gövdesi montaj öncesinde elektronik balans tezgahında test edilerek rulman ve şanzıman ömrü maksimuma çıkarılır.
Kimyasal atıklar ve tuzlu sulara karşı AISI 316L, 316Ti veya Duplex paslanmaz gövde seçenekleri ile onlarca yıl korozyonsuz ömür.
Tamburun dönüş yönüne göre hammaddeyi ileri doğru taşıyan veya ters yönde tahliye eden sürekli helezon geometri.
Dövme çelikten işlenmiş aşınmaya dayanıklı taşıma bilezikleri ve bronz burçlu oynak makara grupları.
| İmalat Çapları | Ø 500 mm ile Ø 3.500 mm arası isteğe özel tasarım |
|---|---|
| Tambur Boyu | 1.000 mm – 12.000 mm (12 metreye kadar tek parça) |
| Sac Kalınlıkları | 4 mm – 20 mm Paslanmaz Çelik Sac Plaka |
| Delik (Perforasyon) Ölçüleri | Ø 0.5 mm mikro delikten Ø 50 mm kaba eleğe kadar lazer kesim |
| Tahrik Sistemi | Direkt Şaft Bağlantılı Redüktör, Zincir Dişli veya Pinyon Dişli Tahrik |
| Şasi Yapısı | Ağır Hizmet NPU/IPE Paslanmaz Çelik Şasi Masası |
| Sertifikasyon | CE Direktifi, EN 1090 Çelik Yapı Uygunluğu, ISO 3834 Kaynak Kalitesi |
Tambur içine sıcak hava basılarak taneli ve dökme kimyasal ürünleri kurutan iç kanatçıklı sistem.
Farklı kademelerde farklı delik çaplarına sahip eleklerle malzemeyi boyutlarına göre ayıran tambur elek.
Teknik resimlerinizi veya proses parametrelerinizi iletin; mühendislerimiz mukavemet hesaplarını yapıp teklifinizi hazırlasın.
TEKNİK TEKLİF ALIN →